永興縣有著300多年稀貴金屬冶煉歷史，然而地處湖南省東南部的“中國銀都”永興縣境內卻沒有任何金屬礦藏。經(jīng)過300年的“大浪淘沙”，一代代永興人繼承、發(fā)揚先輩精神，從各類廢物中提煉出稀貴金屬，形成了在全國具有重要影響力、獨具特色的“無礦開采”模式，成為國家區(qū)域循環(huán)經(jīng)濟十大模式之一。湖南永興經(jīng)濟開發(fā)區(qū)投入3000萬元實施園區(qū)鎖邊、覆綠、提質工程，創(chuàng)建為國家級綠色園區(qū)。

2024年全縣生產白銀、碲、鉍等產量居全國第一；黃金、鉑族貴金屬產量穩(wěn)居全國前列，生產黃金15噸、白銀6000噸、其他有價金屬21萬噸，鉍、碲年產量占全國60%，鉑族金屬年產量占全國50%以上，稀貴金屬產業(yè)營業(yè)收入達到1100億元。永興縣稀貴金屬產業(yè)集群被工信部認定為2022年度國家中小企業(yè)特色產業(yè)集群。

沒有銀礦卻崛起“中國銀都”，秘訣何在？探尋永興稀貴金屬產業(yè)集群的發(fā)展歷史不難發(fā)現(xiàn)，永興縣始終堅持“綠色循環(huán)、延鏈強鏈、聯(lián)大靠強”，在無礦的土地上，創(chuàng)造出了稀貴金屬產業(yè)發(fā)展壯大的奇跡。

綠色循環(huán)，煥發(fā)集群發(fā)展生命力

沒有真正的垃圾，只有放錯地方的資源。永興并無原礦，企業(yè)生產所用原料都是從工業(yè)“三廢”中回收而來。一車車廢棄電路板從全國各地運到永興，在這里迎來蛻變。

為最大限度實現(xiàn)危廢資源最大化回收利用，永興縣圍繞循環(huán)經(jīng)濟，構建了企業(yè)內部物質循環(huán)、園區(qū)內企業(yè)間物質循環(huán)、園區(qū)間企業(yè)物質循環(huán)、縣域基地內物質循環(huán)的“四大循環(huán)體系”。通過稀貴金屬綜合回收利用，永興稀貴金屬產業(yè)集群每年可消化來自中國各地的數(shù)百萬噸的工業(yè)“三廢”。

同一批原料一般含有多種金屬，所以回收企業(yè)普遍會提煉幾種金屬，其所在企業(yè)就有銀、鉛等多條生產線。企業(yè)之間會主動將“上家的廢物用作下家的原料”，通過產業(yè)鏈聯(lián)系互相消納，不僅能降低企業(yè)成本，還能最大限度減少污染物排放。據(jù)統(tǒng)計，集群平均每年可從“三廢”中回收生產黃金10噸、白銀3500噸、鉍6500噸、鉑族金屬8噸、其他有色金屬20萬噸。走出了一條稀貴金屬產業(yè)特色發(fā)展之路。

每年，來自中國各地的廠礦渣料、煙灰以及“城市礦產”等一車車運抵永興縣各稀貴金屬綜合回收企業(yè)。雖每天與各類廢物交集，永興縣并沒有黑煙繚繞，噪音喧囂，只有干凈的街道、郁郁蔥蔥的植被、清新的空氣以及清澈的便江穿城而過。這得益于集群在“金銀之利”與“環(huán)保之憂”的博弈之間，選擇經(jīng)濟發(fā)展為環(huán)保讓步。

在“淘金”的同時，集群牢固樹立“既要金山銀山，更要綠水青山”的理念，采用集中治污模式，建立廢渣廢水處理中心、廢氣集中處理站等，在集群內化解了二次污染，徹底改變了永興曾經(jīng)“家家點火，戶戶冒煙”的情況。經(jīng)初步測算，與原礦生產等量金屬比，集群一年減少廢渣產生量2000萬噸，減排二氧化碳260萬噸，節(jié)水9500萬噸，真正做到了綠色循環(huán)發(fā)展。

延鏈強鏈，提升集群發(fā)展戰(zhàn)斗力

企業(yè)專精特新發(fā)展，產業(yè)延鏈補鏈強鏈，科學布局白銀、精鉍、鉑族金屬、黃金、稀散金屬5條產業(yè)鏈，推動銀海導電粉體、貴研高純硝酸銀、融源銅鎳合金等延鏈項目落地，形成從綜合回收到精深加工的全鏈條閉環(huán)。過去很長一段時間，永興賣的是粗加工產品。同時，企業(yè)之間生產原料多樣、生產設備各異、回收技術不一，導致產品質量參差不齊。

湖南騰馳環(huán)保科技有限公司以“智”造突圍，科技賦能打造鉛電解生產車間

近年來，在縣委縣政府的支持下，集群積極推動建立產業(yè)技術研究院、重點實驗室、工程（技術）研究中心、企業(yè)技術中心等技術創(chuàng)新平臺，支持企業(yè)開展以產業(yè)化為目標的科技成果轉化與應用，推動重大科技成果落地轉化、發(fā)揮效益。2022年，集群建立稀貴金屬產業(yè)科技創(chuàng)新基地，搭建從“研”到“產”的中間站，建設稀貴金屬綜合回收中試基地，實施中試項目4個，“光伏銀粉銀漿料制備”項目納入郴江實驗室，重點解決稀貴金屬產業(yè)升級、更新?lián)Q代的技術難題，開展延鏈強鏈項目孵化。其中，由中國科學院長春分院汪洋教授團隊主導的“光伏銀粉銀漿料制備”項目，有望攻克我國光伏銀粉靠進口的“卡脖子”技術難題。

雄風環(huán)保科技公司是永興稀貴金屬綜合回收和循環(huán)經(jīng)濟試點的龍頭企業(yè)。該公司與中南大學、北京有色金屬總院等開展產學研合作，建設的低品位復雜物料稀貴金屬清潔高效回收項目年可處理“三廢”物料20萬噸以上，綜合回收鉍等各種稀貴金屬2萬多噸，產值逾30億元。目前已擁有國家發(fā)明專利17項，實用新型專利10項，專有技術4項，高新技術產品10個，參與國家行業(yè)標準和地方標準制定2項。

科技創(chuàng)新無止境。2024年，全社會研發(fā)經(jīng)費投入10.63億元，高新技術產業(yè)營業(yè)收入增長13.3%，園創(chuàng)工程、瀟湘科技要素大市場永興工作站順利落地，鼓勵企業(yè)加強技術研發(fā)，自主建設申報創(chuàng)新平臺，新增省級企業(yè)技術中心2個、省級專家工作站4個。20多家稀貴金屬骨干企業(yè)與中南大學、國防科大等高校和科研院所建立產學研合作，引導企業(yè)向精深加工要“附加值”。

智能制造與數(shù)字化賦能。推進“智賦萬企”行動，完成兩化融合貫標企業(yè)7家、數(shù)字化轉型企業(yè)10家，建成智能制造車間5個、智能工位28個，貴研、興城智能化車間主體工程竣工，實現(xiàn)生產效率提升30%以上。

在湖南福銀新能源科技有限公司，利用景泰藍、琺瑯等工藝生產的銀碗、銀茶具精美無比，曾作為首屆中非經(jīng)貿博覽會國禮，贈予非洲元首和領導人。僅景泰藍這項工藝，每年給企業(yè)帶來至少3000萬元產值。

在永興貴研資源有限公司生產車間，國標1號白銀、銀珠、銀粉、硝酸銀等產品，打包好等待發(fā)貨。得益于企業(yè)自主研發(fā)的電解銀新工藝，電解時間由原來的48小時縮短至22小時，每噸白銀消耗的母液由原來的3噸減少到2噸，銀錠澆鑄合格率從50%提升至90%，效率提高、成本降低，企業(yè)全年營收成功突破百億大關。

目前，永興稀貴金屬產業(yè)擁有國家專利396項，中國馳名商標2個，湖南省著名商標13個，擁有33家國家級高新技術企業(yè)，尤其在工藝、技術、清潔生產以及稀有稀貴金屬精深加工方面取得了長足進展，多項工藝技術達到國內領先水平。創(chuàng)新帶動產品向價值鏈中高端攀升，“銀都”逐步邁向全國稀貴金屬深加工主要基地。

聯(lián)大靠強，凝聚集群發(fā)展驅動力

曾幾何時，永興小而多、小而散的手工作坊式金屬冶煉曾盛極一時。前些年，經(jīng)濟下行壓力加大，稀貴金屬行情下跌，資源環(huán)境約束趨緊。危機來襲，尚以初級產品為主，處于價值鏈低端的永興稀貴金屬產業(yè)遭遇“嚴冬”，多數(shù)企業(yè)處于停產、半停產狀態(tài)。緊急關頭，是因循守舊、各自為戰(zhàn)？還是求變創(chuàng)新、抱團發(fā)展？

在“零資源”的土地上做出一個大產業(yè)，小打小鬧、各自為戰(zhàn)，必然不是長久之計。永興縣委縣政府堅決實施“關、停、并、轉”，推動中小企業(yè)抱團成長、稀貴金屬產業(yè)集聚發(fā)展。

產業(yè)集聚不是簡單地讓小企業(yè)“關門大吉”。而是對132家散、小稀貴金屬綜合回收利用企業(yè)大“洗牌”，逐步整合成30家規(guī)模化、集團化的企業(yè)；同時引進貴研鉑業(yè)、盛達資源、格林美、東江環(huán)保等16家“三類”500強、央企和上市公司在園區(qū)落戶、投資和合作，集聚規(guī)模企業(yè)達到65家。

除技術外，集群發(fā)展最大的瓶頸就是資金的問題。很多稀貴金屬企業(yè)八成以上資金在生產線的“金鉈鉈”“銀鉈鉈”里，一旦生產周期長，或價格波動大，資金就“陷”在里面出不來。

為破解融資難，集群在相關政策支持引導下，推動一批優(yōu)勢企業(yè)與央企名企合作，實現(xiàn)強強聯(lián)合、做大做強。2015年，雄風科技與上市公司赤峰黃金合作，成為該公司全資子公司，借助上市融資，雄風科技很快在柏林工業(yè)園建成占地230畝的新廠區(qū)。“傍”上上市公司后，企業(yè)發(fā)展速度明顯加快，新建廠房投產才幾個月，公司又在規(guī)劃建設新地項目。

同時，雄風環(huán)保、金業(yè)環(huán)保、鵬琨環(huán)保、永興貴研等紛紛與東江環(huán)保、盛達資源、生益科技、湖南海利、云南錫業(yè)、云南貴研鉑業(yè)等央企、名企開展戰(zhàn)略合作，引資引智引技，在打破資金、技術等瓶頸上均實現(xiàn)重大突破。通過關停并轉靠大聯(lián)強，集群面貌重煥新顏。